低蠕变高铝砖_河南宏泰窑炉耐火材料有限公司-耐火材料-耐火浇注料-高铝耐火砖

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详细说明
   低蠕变高铝砖的研制以入工合成M45莫来石为主原料,基质中添加莫来M75细粉.合理选用“三石”原料,以耐火土作结合剂,科学设计组分,研制开发1100℃水冷条件下,热震稳定性大于55次(仅出现微细网状纹),1350℃*0.2MPa、20~50h蠕变罕<0.2%约高热震低蠕变高铝砖
    随着现代冶炼技术的发展,热风炉普遍采用了高风温技术,而且要求热风炉的使用寿命更长:因此对热风炉用耐火材料的综合性能提出了更高的要求。热风炉用耐火材料的损毁通常是由热应力、化学侵蚀、机械载荷作用引起的。入们普通认为热风炉损毁的一个重要原因就是耐材的抗高温蠕变性能差,导致炉衬材料的塌陷、变形和裂纹,因此引起了入们对热风炉用低蠕变砖的普遍关注。最近几年,入们对热风炉的损毁又有了更深刻的认识,由于炉衬材料受到冷热交替变化产生的热应力的反复作用,引起砌体的裂纹、开裂和剥落,导致热风炉的损毁,材料的抗热展稳定性己越来越引起入们的关注,认为材料的抗热震稳定性是宣接影响热风炉寿命的又一项重要指标。因此,我们研制开发了高热震低蠕变热风炉用高铝砖,以满足钢铁企业的需要。
  选用入工合成M45莫来石作主原料,M45料为低铝莫来石合成料,其主晶相为莫来石,由于其气率低(一般为2%),结构非常致密,而且Fe2O3、TiO2杂质含量低,具有良好的高温体积稳定性、抗冲刷性;为进一步提高材料的热震稳定性和抗蠕变性能,基质中添加M5莫来石细粉,并合理选用了“三石”原料,用耐火土作结合剂,以强化基质性能和促进晶相形成改善显微结构。
  以M45莫来石作骨料,“三石”选作中间颖粒,并经过严格的磁选处理,基质中除用部分低杂质的外,还添加了M75莫来石细粉,以耐火土作结合剂;采用上述原料科学配伍,合理设计组分,按照顾粒紧密堆积原理,合理调整粒度组成;为均化基质.细粉部分采取了预混合工艺,严格按照先加颗粒料,再加结合剂纸浆,最后加入混合粉的加料顺序进行混练;在630t摩擦压砖机上成形,控制湿坯体积密度>2.55g/cm3,采用隧道干燥器进行干燥,干燥后的残余水分<1.0%;在隧道窑弱氧化性气氛中烧成,烧成温度1420℃,保温10h。
    M45是低铝莫来石料,其主晶相为莫来石,由于气孔率极低(显气孔率1.6%),结构非常致密,具有针状的莫来石结构.因此用作骨料起到很好的骨架作用;基质中引用了部分M45,由于Fe2O3、TiO2杂质含量很低,在一定程度上纯化了基质,高温下出现的液相熟度大,不易于润湿主晶相,有利于提高蠕变性能。
  添加“三石”的目的就是利用其在高温下的相变转化改善制品的组织结构和显微结构.并利用复相改性及微裂纹增韧机理,提高高铝砖的蠕变性能和热震性能。其作用分析如下:
  1、由于“三石”在高温下发生莫来石化反应引起体积膨胀,其结晶在整个颗粒上进行、制砖烧成过程中,“三石”的相交转化引起在其颗粒周围产生很多微小裂纹,微裂纹的存在提高了材料的热层稳定性.观察1100℃水冷55次后的试样,仅出现微小的网状纹,三块试样无一掉块,足可以说明“三石”的作用。
  2、“三石”不可逆的转化为莫来石,增加了制品有益的矿物相含量,改善了制品的组织结构,相变后形成的莫来石其结晶方向平行于原晶相品面,保持了原有的排列方式,在高温荷载下,能够有效的抑制品界滑移,有利于提高制品的蠕变性能。
  3、“三石”在烧结过程中,部分已进行了转化,未转化的“三石”在高温作用下,还可持续发生一次和二次莫来石化反应,引起持续的膨胀效应,能够补偿在高温荷载下的压缩量,进一步提高了制品的蠕变性能。
  M75细粉的引入为莫来石网络的形成起到了晶核作用促进了烧结。M75富余的Al2O3与“三石”莫来石化富余的SiO2形成二次莫来石确保了制品莫来石网状结构的完善,促进了晶体发育、长大和制品的烧结,提高了材料的力学性能,有利于材料的高温蠕变性能和热展稳定性的提高。
  以低杂质的M45合成莫来石为主原料,利用“三石”和M755细粉的综合特性,通过强化基质性能,改善制品组织结构和显微结构,并利用复相改性和微裂纹增韧机理可以研制出高热震低蠕变热风炉用耐火材料。
     低蠕变高铝砖产品特点: 
     该系列产品以特级铝矾土熟料为主要原料,辅以特殊添加剂,经高压成型,高温烧成,具有蓄热能力大,蠕变率小等优点,适用于中小型高炉的配套热风炉。高炉,热风炉用低蠕变高铝砖用于高炉出铁沟用浇注料系采用AI2O3-SiC-C系列,它具有抗侵蚀,抗冲刷,高热稳定性的优良特点,可适用于高炉主沟铁水线,渣线,摆动流咀,残铁罐,主沟盖顶部,主沟盖两侧,铁沟,渣沟等部位. 
     热风炉用低蠕变高铝砖的性能及发展 
     在20世纪80年代,我国绝大部分热风炉的高温部位使用的耐火材料是高铝砖,这种高铝砖虽具有较高的荷重软化温度,但抗高温蠕变性能较差,Al2O3含量为65%一75%的高铝砖,在0.2MPa的压力下,1400℃,50h的蠕变率高达l%~2%,致使热风炉格子砖下沉,格子砖变形,大墙不均匀下沉和裂缝等,造成热风炉破损的现象较为普遍。认识到对热风炉用耐火材料抗高温蠕变性能要求的重要性,20世纪90年代初河南,山西的耐火材料厂家,开始研制我们自己的低蠕变高铝砖。河南凭借自己丰富的高铝矾土资源,采用以天然原料为主,辅以部分精料(莫来石,刚玉,硅线石,红柱石,蓝晶石),生产出各种档次的低蠕变高铝砖。

牌号 指标

DRL-135

DRL-145

DRL-150

DRL-165

DRL-155

DRL-48

Al2O3, % ≥

70

75

80

65

55

48

耐火度, ℃ ≥

1790

1790

1790

1790

1770

1750

显气孔率, % ≤

20

20

19

24

24

24

常温耐压强度,MPa ≥

65

70

80

49

44.1

39.2

重烧线变化率, % ≥

±0。1

±0。1

±0。1

+0。1~-0。4

+0.1~-0.4

+0.1~-0.4

1450℃x2h

1500℃x2h

1450℃x2h

0.2MPa荷重软化开始温度, ℃ ≥

1500

1550

1650

1500

1470

1420

高温蠕变率, % ≤

0.6

1350℃×50h

0.6

0.7

-

-

-

1450℃×50h

1500℃×50h

-

-

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